Программа OPC Data Center выполняет расчёты
автоматически. Используя заложенные схемы,
она строит KPI-отчетность об эффективности
использования энергоресурсов.

В вашем распоряжении точная информация
по заводу, цеху, оборудованию за любой
промежуток времени.

Изучаем узкие места, выявленные
программой. Локализуем места перерасхода.
Находим способы устранить проблему.

Ставим задачи конкретным
исполнителям. Решаем проблемы
с узкими местами. Получаем данные
об изменении расхода ресурсов.

Настройка виртуальных счётчиков возможна для любого оборудования поддерживающего OPC технологию.

История пивоваренного завода:

Задачи и цели проекта:

Реорганизация системы контроля расходов ресурсов
и снижение затрат на: воду, газ природный, конденсат, пар, сжатый воздух, СО2, стоки, холод, электроэнергию

После устранения проблем с перерасходом себестоимость продукции снизилась на 0.1%

МАЛО? ДАВАЙТЕ ПОСЧИТАЕМ!

Объем выпускаемой продукции в день: 9589 бутылок в день

В год: 9589 * 365 = 3 499 985

Себестоимость продукции: ~30 рублей

Экономия в год составляет 3 499 985*30*0.1 = 10 499 955 рублей!

После установки системы OPC Data Center мы достигли сразу трёх целей:

1. Минимизирован человеческий фактор при сборе информации;

2. Получена требуемая скорость сбора данных о расходе ресурсов;

3. Снижено потребление ресурсов. Полученные результаты позволяют
нам признать работу системы экономически выгодной.

Ещё один пример:

История кирпичного завода

Задачи и цели проекта:

Снижение себестоимости продукции за счёт внедрения системы автоматического контроля расходования ресурсов.

После установки оборудования, система OPC Data Center выявила перерасход воды. Был привязан расход энергоресурсов к себестоимости продукции

Небольшая цифра, но за год завод смог сэкономить: 23250 кирпичей

В год: 23250 * 365 = 8 486 250

Себестоимость продукции: ~5,5

Экономия в год составляет 8 500 000*5,5*0.2 = 9 334 875 рублей!